Слесарь-ремонтник

2 разряд.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: 

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; 
• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; 
• основные механические свойства обрабатываемых материалов; 
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; 
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
  

3 разряд.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: 

• устройство ремонтируемого оборудования; 
• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; 
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; 
• технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; 
• основные свойства обрабатываемых материалов; 
• устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; 
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; 
• правила строповки, подъема, перемещения грузов; 
• правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
  

4 разряд.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: 

• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; 
• правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; 
• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; 
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений; 
• способы разметки и обработки несложных различных деталей; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости; 
• свойства кислотоупорных и других сплавов; 
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

5 разряд.

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: 

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; 
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; 
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; 
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; 
• геометрические построения при сложной разметке; 
• способы определения преждевременного износа деталей; 
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

6 разряд.

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: 

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; 
• методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; 
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
  

7 разряд.

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: 

• конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; 
• методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; 
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; 
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

8 разряд.

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: 

• конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; 
• контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; 
• технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.