Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
Форма обучения:
Очная/Дистанционная

Срок обучения:
3 месяца

Стоимость: 8 000 руб.
Оставить заявку

2 разряд.

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация технологического оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Соединение деталей болтами.

Должен знать: 

  • способы распаковки технологического оборудования; 
  • виды такелажных приспособлений и способы их применения; 
  • способы смазки деталей оборудования; 
  • назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ.

3 разряд.

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и электрической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповка технологического оборудования. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать: 

  • сортаменты применяемых материалов; 
  • способы выполнения монтажных работ; 
  • устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; 
  • способы защиты металла от коррозии.

4 разряд.

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами. Притирка подкладок к фундаменту. Установка фундаментных болтов. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Монтаж обвязочных каркасных конструкций. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж металлической прямолинейной обшивки. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.

Должен знать: 

  • способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа; 
  • правила пользования механизированным инструментом; 
  • способы выверки монтажа оборудования; 
  • правила проведения гидравлического и пневматического испытаний; 
  • способы строповки и перемещения грузов; 
  • правила применения механизированного такелажного оборудования; 
  • устройство монтируемого оборудования; 
  • сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; 
  • сортамент материалов, применяемых при травлении труб; 
  • способы приготовления растворов и травления; 
  • основные свойства и марки строительных сталей; 
  • способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; 
  • способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; 
  • правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры; 
  • устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок; 
  • способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2); 
  • технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.

5 разряд.

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т. Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 м2. Выполнение монтажных разметок фундаментов всех видов. Принятие фундамента под монтаж. Центровка и регулирование механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности в соответствии с проектами. Проверка работы оборудования при сдаче под подливку. Регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Разборка, проверка и сборка всех видов узлов оборудования при ревизии и монтаже. Монтаж стальных колонн. Монтаж конструкций галерей, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.

Должен знать: 

  • способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; 
  • правила проверки и принятия под монтаж фундамента и мест установки оборудования; 
  • способы монтажа оборудования; 
  • принцип действия современного выверочного инструмента; 
  • способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; 
  • устройство и принцип действия монтируемого оборудования; 
  • технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; 
  • правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования; 
  • устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); 
  • устройство и принцип действия систем смазки; 
  • способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок; 
  • способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; 
  • способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; 
  • способы установки защитных кожухов.

6 разряд.

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками массой свыше 10 т и в сборе свыше 25 т, при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж газгольдеров и сферических резервуаров. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм и притирка уплотняющих поверхностей. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж редукторов. Наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать: 

  • способы монтажа, регулирования и наладки технологического оборудования различного вида; 
  • способы выверки оборудования; 
  • способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных с монтажом оборудования.