Дробильщик

Дробильщик
Форма обучения:
Очная/Дистанционная

Срок обучения:
2 месяца

Стоимость: 6 500 руб.
Оставить заявку

Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства; осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и др. обслуживаемое оборудование. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности. Контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты. Дистанционное управление работой дробилок. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников. Передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Дробление, подноска и разборка проб. Подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб. Удаление отквартованных проб в отвал. Расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб. Уборка просыпи в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: 

  • устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, 
  • грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); 
  • схему подачи сырья на дробильные установки; 
  • технологическую схему обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; 
  • режим дробления, просева; 
  • назначение и принцип работы средств измерений; 
  • рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; 
  • требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов; 
  • нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; 
  • классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья; 
  • номера сит; 
  • нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; 
  • виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования; 
  • схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети; 
  • правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; 
  • методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья; 
  • средства герметизации обслуживаемого оборудования; 
  • порядок ведения ситового анализа; 
  • устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; 
  • цели, правила и конкретные схемы обработки проб; 
  • устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб; 
  • правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки); 
  • технические условия на выпускаемую продукцию; 
  • причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; 
  • основы слесарного дела.


При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 т/ч; при ручном дроблении проб - 2-й разряд;


При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб - 3-й разряд;


При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 200 до 700 т/ч - 4-й разряд;

 

При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 700 до 1500 т/ч - 5-й разряд;

 

При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 1500 т/ч - 6-й разряд.