Шлифовщик

2 разряд.

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: 

• устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; 
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; 
• устройство контрольно-измерительных инструментов; 
• виды шлифовальных кругов; 
• способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости; 
• назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
  

3 разряд.

Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

Должен знать: 

• устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; 
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; 
• связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; 
• допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; 
• влияние температуры на размеры деталей; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости; 
• основные свойства обрабатываемых материалов.
  

4 разряд.

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать: 

• устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; 
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• возможные деформации при обработке деталей; 
• требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости; 
• правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
  

5 разряд.

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: 

• конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; 
• расчеты, связанные с наладкой станков; 
• правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; 
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
  

6 разряд.

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: 

• конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; 
• способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; 
• правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; 
• физико-механические свойства обрабатываемых металлов; 
• причины деформации деталей при их установке и обработке; 
• способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.