Сверловщик

2 разряд.

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.

Должен знать: 

• устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; 
• правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации; 
• наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; 
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; 
• назначение, правила заточки и установки режущего инструмента; 
• назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; 
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 - 11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 - 14 квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: 

• устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов; 
• устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений; 
• геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; 
• элементы и виды резьб; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 - 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых по 7 - 8 квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

Должен знать: 

• устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков; 
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости.
  

5 разряд.

Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий. Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.

Должен знать: 

• устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность; 
• геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; 
• конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; 
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости.