Подразделы

Слесарь по ремонту подвижного состава

Слесарь по ремонту подвижного состава
Форма обучения:
Очная/Дистанционная

Срок обучения:
2 месяца

Стоимость: 8 000 руб.
Оставить заявку

1 разряд.

Характеристика работ. Прогонка резьбы на болтах и гайках. Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заварки. Рубка, резка и опиливание деталей. Очистка, промывка и смазка деталей. Заточка простых слесарных инструментов.

Должен знать: 

  • основы слесарного дела; 
  • наименование применяемого слесарного инструмента; 
  • наименование и маркировку обрабатываемых материалов; 
  • назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; 
  • виды и назначение промывающих и смазывающих жидкостей.

2 разряд.

Характеристика работ. Слесарная обработка, изготовление и ремонт деталей по 12 - 14 квалитетам. Изготовление несложных деталей и сортового материала. Разборка и сборка простых узлов и деталей, соединенных болтами и валиками. Сверление отверстий ручным и механизированным инструментами. Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками. Сцепка и расцепка трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Должен знать: 

  • принцип работы ремонтируемого подвижного состава; 
  • назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; 
  • основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборке простых узлов, соединенных болтами и валиками; 
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов; 
  • систему допусков и посадок; 
  • квалитеты и параметры шероховатости; 
  • правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

3 разряд.

Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 11 - 12 квалитетам. Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей. Монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы. Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением. Проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха. Регулировка и испытание отдельных механизмов.

Должен знать: 

  • устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; 
  • устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; 
  • основные свойства обрабатываемых материалов; 
  • систему допусков и посадок; 
  • квалитеты и параметры шероховатости; 
  • виды соединений деталей и узлов; 
  • технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.

4 разряд.

Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 7 - 10 квалитетам. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок. Определение качества деталей и необходимый их ремонт. Притирка деталей. Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: 

  • назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава; 
  • устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; 
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений; 
  • технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава;
  •  систему допусков и посадок; 
  • квалитеты и параметры шероховатости.

5 разряд.

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам. Проверка правильности сборки узлов. Шабрение деталей с большими пригоночными площадями. Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов.

Должен знать: 

  • конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; 
  • технические условия на ремонт подвижного состава; 
  • процесс сборки основных узлов; 
  • способы контроля сборки и регулирования работы узлов.

6 разряд.

Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.

Должен знать: 

  • способы разметки и установки узлов; 
  • способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта; 
  • методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава; 
  • способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

7 разряд.

Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов. Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения. Балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогательного оборудования.

Должен знать: 

  • конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий; 
  • правила и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки; 
  • методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро; 
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей.

8 разряд.

Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и выводом на заданные параметры работы. Настройка и испытания блоков электронного оборудования. Испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.

Должен знать:
  • конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро; 
  • схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок; 
  • контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта; 
  • профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.