Станочник широкого профиля

Предоставляется практика на весь период обучения.

2 разряд.

Характеристика работ: обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

Должен знать: 

• принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; 
• назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; 
• маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; 
• правила заточки и установки резцов и сверл; 
• виды фрез, резцов и их основные углы; 
• виды шлифовальных кругов и сегментов; 
• способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; 
• назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости.
  

3 разряд.

Характеристика работ: обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: 

• устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; 
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 
• геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; 
• элементы и виды резьб; 
• характеристики шлифовальных кругов и сегментов; 
• влияние температуры на размеры деталей; 
• форму и расположение поверхностей; 
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; 
• основные свойства обрабатываемых материалов.
  

4 разряд.

Характеристика работ: обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.

Должен знать: 

• устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; 
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; 
• маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; 
• виды абразивных инструментов; 
• требования по электротехнике; 
• правила проверки шлифовальных кругов на прочность; 
• квалитеты и параметры шероховатости.
  

5 разряд.

Характеристика работ: обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: 

• конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; 
• способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; 
• конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; 
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; 
• основные принципы калибровки сложных профилей; 
• правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

Характеристика работ: обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Должен знать: 

• конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; 
• способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; 
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; 
• правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; 
• основные принципы калибрования сложных профилей; 
• правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; 
• способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.